528.890E高速轴刹车片包括钢背和粘结在钢背上的摩擦材料,其摩擦材料按照重量份的组分包括:胶粉5份、凯芙拉纤维5份、人造石墨10份、石英砂8份、聚四氟乙烯5份、钢纤维25份、氧化镁12份、氧化铝5份、氧化铁黑10份、矿物纤维10份、白蛭石10份、硫酸钡10份。
528.890E高速轴刹车片的冷压制作工艺,包括以下步骤:
1.裁制钢背,在钢背上表面挤压出粑齿,在钢背上表面涂上摩擦材料。
2.将摩擦材料的各组分按照重量份称取后,进行混合均匀。
3.将钢背放入模具的模腔底部,在膜腔内添加通过步骤二制成的摩擦材料,
4.然后在压机上进行冷压成型,冷压压力120MPa,一次冷压只压制一只刹车片,经压制后钢背的平整度控制在0.1Omm以的,、
5.将冷压后的刹车片放入定型腔内进行轮廓定型
6.将轮廊定型后的刹车片放入烘箱内,慢慢加热至200℃,维持3h。
风力发电机组维护时,其失效率可以增加一个数量级。温度过低时,也可对控制系统产生影响。为此要增加通风,强制风冷或水冷;温度太低时,要采取相应的保温措施。湿度的影响:湿度过高会使密封不良、气容性较差的元器件受到侵蚀。电源的影响:电源自身的波动、浪涌及瞬时掉电都会对电子元器件带来影响,加速其失效的速度。电源的冲击、通过电源进入微机应用系统的干扰以及电源自身的强脉冲干扰同样会使系统的硬件产生暂时性或故障。振动、冲击的影响:振动和冲击可以损坏系统的部件或者使元器件断裂、脱焊及接触不良。所以要注意检查和防护机架振动装置。528.890E高速轴刹车片除环境因素外,还有电磁干扰、压力及盐雾等诸多因素,这些都可能对机组控制系统的运行和寿命造成影响。所以要采用屏蔽或接地,并且要设法降低湿度、粉尘及腐蚀等的影响。避免结构及工艺方面的缺陷由于元器件本身结构不合理或工艺上的原因引起的故障也很多。例如:某些元器件太靠近热源、通风不良,或焊点虚焊、印制电路板加工不良金属氧化孔断开等工艺原因,都会使系统产生故障。