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| 品牌 | 其他品牌 | 应用领域 | 能源,电气 |
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风电高速轴刹车片的冷压制作工艺，包括以下步骤：
1.裁制钢背，在钢背上表面挤压出耙齿，在钢背上表面涂上摩擦材料；
2.将摩擦材料的各组分按照重量份称取后，进行混合均匀。
3.将钢背放入模具的模腔底部，在膜腔内添加通过步骤二制成的摩擦材料，然后在压机上进行冷压成型，冷压压力80-120MPa，一次冷压只压制一只刹车片，经压制后钢背的平整度控制在0.10m以内。
4.将冷压后的刹车片放入定型腔内进行轮廓定型：
5.将轮廓定型后的刹车片放入烘箱内，慢慢加热至150-200℃，维持2-3h。冷压压力90-10Pa，经压制后钢背的平整度控制在0.08m以内。将轮廓定型后的刹车片放入烘箱内，慢慢加热至170-190℃。
高速轴刹车片原材料是无毒无害的，使用过程中不会给环境造成污染，制造过程中出现的废品也不会污染环境，没有重金属硫化物如硫化铅、硫化锑等，是一种非常绿色环保的产品。制备工艺使其表面形成耐磨性能*的耐磨保护层，使刹车片变得不易磨损，使用寿命也得到提高，摩擦系数非常稳定，能使高速运动的风力发电机组制动时制动性能好，提高安全系数。
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